磨料是制造金剛石砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。國標規定了磨料和微粉兩種粒度號。一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；微粉多用于研磨等加工和超加工。

陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1.5~80/100結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。陶瓷結合劑應用廣，適用于外圓、內圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪；金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。形狀與尺寸根據機床類型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。如果單從金剛石砂輪物質組成結構上來說，硬度是與物質內化學鍵的強弱以及配位數有關：在固體物質組成的化學鍵中，由共用電子相結合的共價鍵，結合力強，因此共價型晶體的硬度大，如金剛石、碳化硅等；由異性離子間引力相結合所組成的離子晶體，其硬度隨構造中離子電價的增加、離子間距的縮短以及極化作用的增強而增大，但其所組成物質的硬度較共價型晶體硬度要小！

金屬原子間由自由電子相結合所形成的金屬鍵，由于結合力相對較弱，因此一般金屬物質的硬度處于中等偏低地位；由質點間分子引力相結合所形成的分子鍵，由于結合力弱，因此分子晶體的硬度亦小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據硬度的不同測量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨硬度等，其數值隨測量方法而異，但其變化規律卻有相似性，表現為硬度越大，數值也越大。