cbn砂輪的工作表面上的金剛石砂輪需要調節，那么具體要如何進行調節呢?金剛石磨料預先是和填料進行混合，然后呢這些填料則大多數可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。然后在粘結后，20%厚度的填料顆粒被就會被金屬結合劑粘結，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。而使用這種方法中的填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸大致是相當的，而填料用量要讓磨具工作表面上金剛石達到所規定的濃度。而使用這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜，因此就要求要有專門的一套方法。cbn砂輪具有很多的優點，也正是由于這些優點，才讓它擁有不可撼動的地位，那么cbn砂輪都具有哪些優點呢?cbn砂輪的工藝簡單，投資少，制造起來也十分的方便;cbn砂輪無需修整，使用起來十分的方便;單層結構決定了它能夠達到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達250~300m/s;雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

　　cbn砂輪在高速、速磨削中占據著無可爭議的主導地位的主要優點，但是，它同樣也是有缺點的，它的金剛石砂輪顆粒容易在負荷較重的磨削中脫落，這樣一來就會導致〔或鍍層成片剝落) 而導致整體失效;那么為了增加把持力那么就要增加鍍層厚度，而結果就是磨粒高度和容屑空問減小，這樣一來金剛石砂輪就非常容易發生堵來，導致散熱效果差，而且工件表面也容易發生，總的來說，cbn砂輪優缺點是比較明顯的，在選擇時，要根據自己的需求來。而另外一種填料的方法比較簡單的方法是填料采用球型顆粒，表面比較光滑，而且首先沉積金屬結合劑的厚度就是金剛石磨粒高度的20%(上砂)，之后使用刷子將填料刷掉，然后再繼續使用金屬結合劑沉積到規定的厚度。那么使用這種方法的好處就在于運用了金屬結合劑對于不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同的這一效應，它的缺點就在于填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸是相當的，所以在粘結后處于同一平面上，使用機械法清除填料時，有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉，尤其是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。

　　用戶在選擇和使用金剛石砂輪之前，要了解有關金剛石砂輪刀具的幾點常識：淺析cbn砂輪和非晶金剛石砂輪的之前的區別。非晶金剛石涂層它主要是采用的PVD工藝沉積的一種碳膜。不但具有一部分金剛石的SP3鍵，同時還具有一部分碳的SP2鍵;而且它的成膜硬度非常的高，但是因為它是低于金剛石膜的硬度;而且它的厚度也要比我們通常沉積的金剛石膜要薄上一些。在進行加工石墨時，非晶金剛石砂輪刀具的壽命也是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。而CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石砂輪，而且它在加工石墨時的刀具壽命還是硬質合金刀具的12-20倍，這樣就能夠減少換刀的次數，進而提高加工的可靠性和精度一致性。

　　千萬不要使用金剛石刀具加工淬硬鋼。我們知道金剛石是由碳原子所構成的。而某些材料在受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，那么所摩擦產生的熱量就會讓金剛石中的碳原子擴散到鐵中，這樣一來就會造成金剛石砂輪由于化學磨損從而導致提前失效。重磨和重涂層的金剛石砂輪刀具的質量都比較難以保證，而這主要就是由于刀具表面生成的涂層就是純金剛石，因此使用金剛石磨輪對于刀具來進行重磨就是需要耗費很長時間。此外，為了讓金剛石生長而采用的刀具。