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cbn砂輪的磨削性能及表面特點(diǎn)

  cbn砂輪耐用度高、易于修整,在各種結(jié)合劑類型的cbn砂輪中,成為發(fā)展快的一個(gè)品種,從1980年至1993年在世界范圍內(nèi)cbn砂輪的結(jié)合劑構(gòu)成比例中,結(jié)合劑由4%增加到37%,呈大幅度上升的趨勢。cbn砂輪的平衡問題在高速磨削中更為關(guān)鍵,由于高速砂輪基體的材質(zhì)不可能完全均勻及砂輪片在制作當(dāng)中的誤差等因素的影響,砂輪首先要在電子靜平衡器上進(jìn)行靜平衡。由于磨床主軸的安裝誤差、砂輪的安裝誤差和高速旋轉(zhuǎn)的離心力引起的振動等原因,所以在高速磨削之前砂輪動平衡要進(jìn)行。為此我們安裝了一個(gè)在線調(diào)整裝置。

  cbn砂輪與剛玉磨料相比,具有更高的硬度和強(qiáng)度,因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強(qiáng)度的磨削情況下,使用cbn磨料是選擇。不同牌號的cbn磨料,因制造工藝的不同,其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同,各自具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。這樣就應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同,選擇不同牌號的磨料。需要指出的是cbn磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使其結(jié)構(gòu)受到破壞,這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時(shí)考慮的因素。

  金剛石砂輪成形工藝的磨削性能有著重要的作用。冷等靜壓成形工藝不僅可以解決傳統(tǒng)成形工藝過程中形成的組織不均勻和裂紋等缺陷,而且制備燒成的產(chǎn)品具有密度高而均勻等特點(diǎn)。該成形技術(shù)可顯著產(chǎn)品性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而越來越受到人們的重視。筆者就單向冷壓、雙向冷壓和冷等靜壓成形工藝對金剛石砂輪磨削性能影響得出結(jié)論:經(jīng)冷等靜壓處理的金剛石砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質(zhì)合金及45#鋼時(shí),其砂輪磨削比和磨削效率較高,工件表面粗糙度較低。經(jīng)冷等靜壓處理的砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質(zhì)合金及45#鋼后,相比單向冷壓和雙向冷壓砂輪其表面有分布均勻且淺的劃痕,表明工件被磨削后表面質(zhì)量較好。

  金剛石砂輪的工作表面特點(diǎn):金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的,由此決定了砂輪形貌的評價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值,測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;金剛石砂輪是地球上已知的硬物質(zhì),采用接觸式測量方法時(shí),觸針的磨損會影響測量精度,尤其在測量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí),影響更嚴(yán)重;金剛石砂輪的結(jié)合劑如對光的反射率較低,利用成像原理的光學(xué)測量方法很難滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。cbn砂輪表面無裂紋、不燒傷。非常容易保持尺寸的精度,磨削力小、耐用度高;對于黑色金屬,特別是硬度高、韌性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的材料,具有良好的磨削效能。同一個(gè)砂輪可磨削不同材料、不同規(guī)格的工件,綜合經(jīng)濟(jì)效益比普通砂輪明顯提高。

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