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金剛石砂輪的保養(yǎng)方法

  1. 金剛石砂輪如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

  2. 當(dāng)金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時(shí),及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。

  3. 金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,由廠方進(jìn)行。如果加工不好,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。

  4. 合金砂輪的選擇。

  1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

  2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容

  易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

  3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

  4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。

  5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。

  6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,結(jié)合劑濃度范圍也較好。


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