如何選擇合適的cbn砂輪硬度？所謂砂輪的硬度，就是砂輪上面的磨粒在磨削工作中脫落的難易程度，我們一般稱作砂輪的軟硬，不同硬度的砂輪適合磨削不同的工件，如果砂輪太硬，磨鈍了的磨粒不及時脫落，會產生大量熱量，燒傷工件；如果砂輪太軟，則會使磨粒脫落過快而不能充分發揮作用。砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；粒度越大的砂輪，為避免砂輪被磨屑阻塞，一般要選擇較軟的砂輪；在同等磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；端面磨與圓周磨削相比，應選更軟些的砂輪；砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級。磨削導熱性差的工件應選較軟的砂輪；磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些。

　　CBN砂輪加工對象。適用于加工以下多種材質的產品：高錳鋼；高鉻、鎳、鉬合金鋼；冷硬鑄鐵（HS80～90）；各類淬硬鋼（HRC55～65）；各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套； ⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。

　　金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優良的磨削性能，已廣泛用于磨削領域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶 瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來，隨著高速磨削和超磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂鉆石砂輪已不能滿足所有生產的 需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。 金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結和電鍍兩種類型。

　　為了充分發揮超硬磨料的作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發階段。 燒結型金剛石砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可 承受較大的負荷。因砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對滾整形方 法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。