砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、制造工藝以及結合劑材料的不一樣，每一種砂輪都有一定的適用范圍。假如選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，需要根據具體情況選用合適的砂輪。那么，又該應如何正確的選擇砂輪？
　　一、CBN砂輪的分類
　　CBN磨料制作的砂輪，根據不同的加工工藝和所用不同成分的結合劑可分以下四種。它們的性質和用途（指的機械加工用途）也有所不同。
　　1、電鍍CBN/金剛石砂輪
　　砂輪的生產工藝簡單，而且生產成本低。成型簡單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過程中較難知道何時磨層受損。適用于小批量的機械加工和幾何圖形復雜成型磨加工用和作為修正滾輪用 。
　　2、燒結式CBN/金剛石砂輪
　　此類砂輪硬度大和密度高，加工成高精度的修正滾輪，成本高。主要用于作砂輪的修正滾輪和大批量的超硬材料的加工。
　　3、樹脂CBN/金剛石砂輪
　　砂輪的生產工藝簡單，生產成本低。成型簡單但是不好修正整型。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和玻璃的加工。
　　4、陶瓷結合劑的CBN/金剛石砂輪
　　少數外國廠家已掌握加工工藝和結合劑的配方，國產的陶瓷結合劑的CBN/金剛石砂輪近期也有所突破。陶瓷結合劑的CBN/金剛石砂輪具有磨削力強，高速加工不燒損工件，可修正和并且耐用等優點，是目前理想的高速和高精度的磨削工具。
　　二、超硬磨料砂輪的非常規使用
　　通常人們認為，因金剛石與鐵族元素化學惰性大，因此金剛石砂輪是不適于磨削灰鑄鐵一類工件的，然而這種情況只有在高溫時才發生。例如，用金剛石砂輪磨削時，當溫度達到650℃時，金剛石會在空氣中氧化，而達到700℃~800℃時它將會石墨化。在低溫時，這些材料之間是不發生反應的。所以，只要選用合適的磨削速度并采用濕磨方式，同時供給充足的磨削液，金剛石砂輪是完全可以磨削鑄件的，這一點已在生產實踐中已經被證實。采用濕磨時，金剛石砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(9600)要比用CBN砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(2700)高得多。
　　另外，磨削低碳鋼一類軟材料是不適于CBN砂輪，因為這時產生的磨屑容易使砂輪堵塞。但是，目前的則研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，來形成細小的磨屑，另外再借助高壓噴射磨削液清理磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。所以，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有用的。通常它不適于磨削硬質合金及硬質合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。
　　三、被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率主要決定于粒度的選擇。
　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
　　四、工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等是組織選擇的主要考慮。
　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以百分之六十二的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減百分之二，其組織增加一號，以此類推，共分15個號。組織越松，號數越大。
　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和準確磨時，為保持砂輪的幾何形狀和較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。