拋光工序作為晶體硅太陽能行業重要的一個工序，將硅錠經過鋼線摩擦切割成硅塊后，硅塊表面變得粗糙不平，經過表面拋光才能進行硅片的切割。硅塊表面的拋光直接影響硅片切割的質量。硅塊在拋光過程中依次經過粗砂輪、細砂輪進行拋光。粗砂輪的作用，將硅塊表面的損傷層進行磨削；細砂輪的作用，將未完全處理的硅塊表面損傷層和粗砂留下的痕跡進行拋光處理。

　　目前現狀。硅片車間的開方機由于進來的提速切割，操作人員在實際的工作中，只要稍有疏忽就會造成硅塊的切割質量不好。主要分為：切割的硅塊表面有鋸痕；硅塊的尺寸出現中間“鼓肚”現象；斷線引起的局部硅塊形狀彎曲。目前車間的毛刷式的砂輪已經不能完全去除由于切割造成的鋸痕；對于“鼓肚”問題的硅塊，由于毛刷式的砂輪的拋光能力有限，不能把中間大的尺寸去除。此時急需一種具有更強研磨能力的砂輪。

　　實施方法。目前車間所使用的拋光機主要原理，依次通過粗砂輪、細砂輪對硅塊的表面進行拋光。現在通過把拋光機的粗砂輪更換為金剛石砂輪，細砂輪使用毛刷式砂輪對硅塊進行拋光。試驗使用的是金剛石樹脂結合劑砂輪，天然和人工金剛石都可以用于磨削，金剛石是碳的一種高硬度形態，因為它對鐵有親和性而形成快速磨損，結合劑選用樹脂型結合劑，它有摩擦中的震動，有一定的阻尼作用。利用金剛石砂輪的較強的研磨能力，可以把開方機切割造成的一些硅塊表面的問題如：切割的硅塊表面有鋸痕；硅塊的尺寸出現中間“鼓肚”現象；斷線引起的局部硅塊形狀彎曲，進行基本的拋光，再使用細砂輪對硅塊的表面進行優化，可以取得更好的效果。

　　試驗過程。為了提高硅塊表面的拋光質量，通過金剛石的粗砂和毛刷式的細砂結合。粗砂把硅塊表面的“鼓肚”和大鋸痕去除，然后細砂輪保證剩余的精拋光。在實際操作中保證以下幾方面：在金剛石的粗砂拋光時，更應該給予充足的冷卻水，保證水路暢通保證砂輪前端蓋的安裝，使得水更均勻撒開到砂輪上面確保機床研磨臺車下的“V”型槽的拋光時的研磨速度5—10mm/s 4、試驗數據統計金剛石砂輪可以解決對于開方機引起的問題，主要分為兩個：金剛線開方機引起的硅塊“鼓肚”問題；砂漿切割引起硅塊表面大的鋸痕問題。

　　樹脂金剛石砂輪在存儲中不可對其有滾動動作，避免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊，下面我們就來為大家詳細講述一下樹脂砂輪的存儲技巧：

　　加工硬脆材料的樹脂金剛石砂輪主要有各種樹脂石鋸和數值制品等，盡管各種工具的應用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同,樹脂砂輪存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

　　滾輪制造精度，采用內鍍法樹脂金剛石砂輪制造工藝,能夠穩定生產高精度、復雜性面滾輪,使用壽命達到2～5萬次,砂輪存放時間不應過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間過一年，須經回轉試驗合格后才可使用。