CBN砂輪結合劑比一般砂輪梗加強固，自銳效-果慢，也就會讓這種情況梗加惡化。CBN砂輪在使用的時候要注意以下方面：在我們把CBN砂輪放置夾座的時候，要注意避-免撞到CBN砂輪砂輪的外表。在對CBN砂輪進行修正的時候，不能將單點的CBN砂輪休整垂直對準砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10-15°。不能對發(fā)熱的東西進行俄然變冷，在進行干式修正時候，畢要時候要堅持兩次修正的間距時刻。在休整開端的時候，要找出砂輪的高點的位置，來進行修理整頓。

　　要注意在休整的過程中不能在一個地方停留的時間過長，長時間的逗留會使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫損壞CBN砂輪休整的東西。每天少一-次來轉變要休整的東西。對于已經(jīng)損商，磨損的東西，不能長時間的運用，在發(fā)現(xiàn)的時候要及時進行修理或者換-新。在休整東西時，不能挑選過大或者過小的修除量來進行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進行修-復。

　　CBN磨料是近代-開發(fā)的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎結構，因而，關于研磨高硬度的鋼材，能達到很-好的效率。但是，CBN砂輪在使用上需求留意幾個問題。CBN砂輪內(nèi)盤是「金屬」制造而成，而CBN砂輪研磨時，大部份的熱-能會往砂輪方向傳導。所以，在研磨過程中，熱-能會不斷地往砂輪內(nèi)傳遞。這時金屬內(nèi)盤就會因熱-能累積而開始脹大。

　　由于砂輪各個方位與熱源中-心研磨點的距離不同，每個方位的脹大程-度也因而而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會呈現(xiàn)「震動」等問題!別的，熱脹大也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，本來設定進刀量是0.01mm，熱脹大之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不簡單達成。如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖利，雖然切削力好，但是假如挑選與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效-果)。因而在實務上，CBN的粒度挑選會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會挑選#140 或是#170。但是，這卻提-高了進刀的難度，由于合-適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當挑選的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量規(guī)模也就隨之縮小。除了一開始對刀的難度提-高外，假如由于操作或許機臺問題，進刀量忽然加-大就很簡單造成燒商等問題。也導致上面所說砂輪熱脹大的現(xiàn)象。