在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧有四種，下面就分別介紹一下。

　　1.金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質量相對來說是非常好的，和同類的產品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石砂輪的旋轉非常高，沒見工藝是處于旋轉運動。工作臺是一個復合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里砂輪都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。

　　2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和一個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉是一種主動力，工藝的旋轉運動和砂輪的運動導致連續的補給。砂輪的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

　　3.復合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復合磨削和磨削法的有效率比較高，質量相對；來說比較好，在其他優點也是有一定優勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。

　　4.一種方法是一種深磨法。它的生產效率非常高，但是砂輪的修復技巧比較復雜，對工件的整體結構要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進行磨削的時候。砂輪的一整段都會有階梯形狀。工件的進行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

　　目前，金剛石砂輪的品種各式各樣。而且在硬度上來說是屬于硬的物質。現在有人工的和天然的。天然的比人工的要好一些。如果現在市場上的硬度分為一到十的等級，那么金剛石就屬于十級。它有很多的優點。比如說，它可以加工成工藝品供人們欣賞，可以加工成餐桌供人們吃飯等等方面。

　　金剛石的形成原理是怎么樣的？專家來告訴你，當巖石中含有一種叫碳元素的物質，它在巖石中達到一定的濃度，強烈的高壓，高溫的條件下，經過長時間的磨合，就會形成金剛石。現代社會中，科學家利用金剛石的這些原理，可以成功的人工制造金剛石，這樣為金剛石的工業發展提供了廣泛的應用，而且現在的工業廠商幾乎都是用的人工制造的金剛石。

　　金剛石的品種有好多按照消費的工藝金剛石砂輪可以分為樹脂聯合劑金剛石砂輪，金屬聯合劑金剛石砂輪，燒結式金剛石砂輪，電鍍金剛石砂輪。

　　金剛石在使用的時候要注意以下幾個方面：

　　一，在我們把金剛石放置夾座的時候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

　　二，在對金剛石進行修正的時候，不能將單點的金剛石休整垂直對準砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

　　三，不能對發熱的東西進行俄然變冷，在進行干式修正時候，必要時候要堅持兩次修正的間距時刻。

　　四，在休整開端的時候，要找出砂輪的高點的位置，來進行修理整頓。

　　五，要注意在休整的過程中不能在一個地方停留的時間過長，長時間的逗留會使砂輪外表拋光，出現高溫損壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉變要休整的東西。

　　六，對于已經損傷，磨損的東西，不能長時間的運用，在發現的時候要及時進行修理或者換新。

　　七，在休整東西時，不能挑選過大或者過小的修除量來進行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進行修復。

　　由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優良的磨削性能，已廣泛用于磨削領域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。

　　近幾年來，隨著高速磨削和超磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中獲得了廣泛的應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結和電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料的作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發階段。

　　燒結型金剛石砂輪，砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大的負荷。因砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對滾整形方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。近年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪的研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法和復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪的修整問題仍然沒有獲得很好的解決。此外，由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時只有少數較高的切削刃切到工件，限制了磨削質量和磨削效率的進一步提高。