金剛石砂輪更換過程中的注意事項。磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就重新更換 新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種不平安的違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換 新砂輪。

　　you效期問題：從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的you效期限，在you效期限內使用，它是合格砂輪；超過you效期使用，就不一定是合格的砂輪。規程規定“砂輪應在you效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后經回轉試驗，合格者方可使用”。質地問題：在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換 新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

　　采用CBN砂輪使殘余應力降低，且不依賴于磨削條件。表面光潔度直接與砂輪磨削面單位面積的磨除率和磨削力有關，我們的目標是要在兩次修整砂輪期間保持恒定的表面光潔度、幾何形狀精度以及完整性。CBN砂輪與金剛石修整輪的旋轉方向，一般采用同向，反向時光潔度難以預料，所以不常用。金剛石修整輪的直徑應盡可能大，但要注意vr/vc值。

　　金剛石修整輪可以是金屬結合劑的，也可以是外鍍法和內鍍法的電鍍結合劑。同心度為0.001～0.002μm，孔的圓度為0.002～0.004μm。修整方式分橫向往復 式和切入式兩種。前者用于帶或不帶凹角的正常平凸輪軸，而加工異型凸輪時，兩種加工方式均可使用。工件：在設計凸輪軸時，應考慮每一個凸角要磨除的體積及其分配。任何砂輪單位面積的磨除量是有限度的，接近這一限時砂輪壽命縮短，工件光潔度下降，并產生振紋和幾何尺寸偏差。所以，留有的余量應盡可能小，并在恒定的比磨除率下磨削是合理的。這并不意味著磨削時間一定長；可以將加工分成粗、精兩道工序來完成。

　　經濟效益與質量評估：加工實例：8個凸角，凸角寬16mm，中等突出高度，凸角周長120mm的凸輪軸，材料為鑄鐵，硬度HRC55，余量2.5mm（半徑），CBN砂輪規格為350×20×3（外徑×厚度×CBN層寬度mm），比磨除率為8.5mm3/mm/s,耐用度為3000cm3與普通剛玉砂輪加工費用比較。環境問題日趨緊張，國家對很多行業的排放標準的日益嚴格，每個汽車企業都在發展高速的發動機，同時也需要開發比較高速的變速器，而這些產品都需要玉寶電鍍砂輪的。

　　那么今天我們來了解一下用電鍍砂輪修整砂輪時要點，我們在修整砂輪時得需要注意那些要點：我們在使用電鍍電鍍砂輪在修整砂輪時，一般都是進行非直線修整的，在修整時一般采用的方法都是切入式和擺滾式修整的，此時，我們在使用時，采用切入式修整砂輪要好一些，電鍍砂輪由電機驅動旋轉，通常采用砂輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3～+0.7較好，不得超過+1。修整時砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04mm，光修時間盡量壓縮。

　　電鍍砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。可采用tian然或人造電鍍，人造電鍍采用高的強度等級鉆石，如磨鋼專用電鍍SCD或高的強度電鍍SMD。砂輪制造時，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。電鍍砂輪修整砂輪時遵守快進(不能碰上砂輪)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則砂輪壽命難以保證。