電鍍砂輪的硬度是指在很強的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發熱增加，工件易燒傷，打磨效率低，影響工件表面質量。如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當，還應根據電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、制冷方式、電鍍砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　電鍍砂輪硬度選擇原則供參考：用制冷液打磨要比干磨時的電鍍砂輪硬度高1~2小級；打磨導發熱性差的材料應選較軟的電鍍砂輪；端面磨比圓周打磨時，電鍍砂輪硬度應選軟些；打磨軟材料時要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時則要選軟電鍍砂輪；打磨軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；在同樣的打磨條件下，用樹脂結合劑電鍍砂輪比陶瓷結合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級；電鍍砂輪旋轉速度高時，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。

　　電鍍砂輪在如今很多行業中都會應用到，其原理是利用電化學法生產的金剛石砂輪，而它的工作層當中含有金剛石磨粒，那電鍍金剛石砂輪優勢究竟體現在哪里呢?我們一起來看看。電鍍金剛石砂輪優勢：這種電鍍工藝比較簡單，而且生產方便，節能環保。電鍍砂輪不用進行修整，并且不會出現粘屑的情況;相對于一些對磨削溫度要求高的金屬材料是個不錯的選擇。

　　砂輪的單層結構，很好地決定了的工作效率高。電鍍砂輪雖然屬于單層的金剛石，但其使用壽命比較長。外觀檢查：金剛石砂輪敲擊時不能出現啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊砂輪，若發出啞聲則說明砂輪內部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結合處可能有隱裂隙存在。砂輪的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴格要求的砂輪不允許有邊棱損壞的情況；對形狀要求不嚴的一般磨具的每處掉邊的長度不得超過圓周長的1/60，對砂輪厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而砂輪厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。

　　動平衡檢查：砂輪在高速旋轉時，若砂輪的偏移過大，就會產生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產品質量下降，砂輪壽命降低。對一些較厚的砂輪有時靜平衡是合格的，但有可能出現動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨輪都進行動平衡檢查；砂輪的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機上進行的。利用動平衡機測出砂輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔多不得超過三處。

　　幾何尺寸檢查：金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型砂輪的角度、弧度以及金剛石砂輪的形位公差均要進行檢查；金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm 的游標卡尺測量，孔徑也有用塞規、內徑量表或內徑千分尺測量。砂輪的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產廠家和加工圖紙精度要求測量。

　　孔徑的公差帶配合精度一般按H7標準孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但當砂輪孔徑較小（如在20mm以下），厚度較薄時，配合精度相應高些，常選用H9、H13；砂輪角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準確角度，但較麻煩；樣板實際是一個用鋼板制成的標準角度，用于檢查砂輪角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內。

　　對于金剛石層很厚的砂輪，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿垂直地頂在砂輪外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數的大變動量即表示砂輪的不直度，一般應從不同的位置重復測幾次，取大差值作為模具的直線度；砂輪的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進行的。