樹脂結合劑砂輪和金屬結合劑多層砂輪一般需分別進行修形和修銳，陶瓷結合劑砂輪的修形和修銳可用金剛石滾輪一次完成，電鍍砂輪和金屬結合劑單層砂輪一般不需修整，只是在加工精度和表現粗糙度要求高的場合才進行簡單的修形，去掉表面的高磨粒點，使表面微刃高度一致。陶瓷CBN砂輪在使用前應牢固和準確地安裝，大直徑砂輪和高速旋轉砂輪要進行仔細地平衡。砂輪維護主要是指對砂輪進行修整，包括修形和修銳兩個方面。修形是從宏觀上改變砂輪形狀，達到所要求的幾何形狀精度的過程。修銳是從微觀上使磨粒突出結合劑，形成切削刃和容屑空間，達到所要求的磨削能力的過程。

　　陶瓷CBN砂輪修整方法與普通砂輪不同，應根據砂輪類型、結合劑種類及應用要求來合理選擇。修整過程也與普通砂輪不同，因CBN磨料硬，修整時磨料不破碎，而基本是在修整工具作用下被磨除。目前，陶瓷CBN砂輪修整方法很多，其中，效果較好的修形方法有旋轉金剛石修整法和電火花修整法，效果較好的修銳方法有游離磨料噴射法、杯形金剛石砂輪修銳法、彈性超聲修銳法、電解修銳法和電火花修銳法。陶瓷CBN砂輪的理想修形過程應是:一步，只對結合劑作用，盡量使CBN磨粒達到大的露高度，此時對表層磨粒的把持力很小，磨粒易脫落。二步，靠不很大的剪切力使磨粒脫落下來。一、二兩步交替重復進行。陶瓷CBN砂輪的理想修銳過程應是上述修形過程的一步，即只對結合劑作用，使CBN磨粒達到好的露高度。上述修形與修銳過程可合并進行。

　　目前，國際上CBN磨削技術在許多領域取代了普通磨具磨削，如磨削汽車和柴汕機曲軸、淬硬鋼軸承環、硬鑄鐵泵零件、高硬度鋼和不銹鋼零件、工具鋼和模具鋼零件等。采用陶瓷CBN砂輪，雖然初始成本很高，但磨削作業中的經常性消耗費用降低，更換及修整砂輪時間減少，檢驗時間短，廢品率降低，生產率提高，預計可節省加工成本30百分比以上，特別適用于表面粗糙度變化小，表面質量很高的工件及磨削和自動化生產過程中。CBN磨削生產效率和產品質量的提高，綜合成本低于普通砂輪磨削，應在我國大力推廣，與之相對應的CBN砂輪維護修整技術也在同步發展。

　　砂輪的修整是指用金剛筆或金剛石滾輪將砂輪表面鈍化的部分去掉的過程。那砂輪什么時候需要修整?主要包括三種情況：新砂輪剛剛安裝上機床，外圓肯定不圓，需將其修圓、砂輪經磨削之后表面一層磨料鈍化，要將這層磨料去掉、砂輪本身并沒有鈍化，但由于所磨的材料堵塞在砂輪表面使其無法再繼續磨削。

　　金剛石滾輪是一種新興的砂輪修整工具，用于修整各種復雜型面。操作簡單，修整時間短，使用壽命長（可達5-250萬次），修整精度高可達±2μm，修整效率高，成型能力強，修修形面精度高、穩定，能修整出其它修整方法無法完成的復雜形面砂輪。金剛筆修整，原材料采用自然尖角，硬度高，尖角磨鈍后可修整，可多次使用，在磨床砂輪整修中，產品可久耐磨。

　　對于修整的進刀量，我們遵循的原則是將鈍了的磨料顆粒修出鋒口，將堵塞在磨料顆粒間的金屬屑修掉。修整速度不同會直接影響砂輪表面的粗糙度，進而對工件加工效果產生影響。對磨削的影響具體表現在：當修整筆（金剛筆）走刀較快時，砂輪表面呈大螺距的“螺旋面”，可以進行粗磨。這是因為每顆磨料承受了較大的力，砂輪易脫粒，所磨削的金屬量也較多。而當修整筆（金剛筆）走刀速度較慢時，砂輪表面呈小螺距的“螺旋面”，這只能用于精磨，因為表面很致密，相當于將粒度提高了。因此有時候不同的工件粗糙度可以用同一片砂輪通過不同的修整速度來達到。