金剛石砂輪、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現代工業機械加工、強力磨削。運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷 卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒 傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。

　　金剛石砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗(保證砂輪在高工作轉速下，不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

　　加工軟材料時要選較硬的砂輪，加工硬材料時則要選軟砂輪。這是因為軟材料容易磨削，砂輪工作表面的磨粒不易磨鈍，為了不致于使砂輪上的磨粒在未磨鈍前就脫落，砂輪硬度就要選高一些。工件材料硬時，磨粒容易磨鈍，此時，為了保持砂輪的切削性能和不燒 傷工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落而突出新的鋒利磨粒，砂輪的硬度就要軟一些。

　　金剛石砂輪磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的效果下，從砂輪表面上掉落的難易程度。砂輪硬度用軟硬表明，砂輪的硬度不一樣磨粒的硬度。 砂輪選用的時分，要注意硬度恰當，若是太硬，磨鈍了的磨粒不及時掉落，會發生很多熱量，燒 傷工件；砂輪太軟，則會使磨粒掉落過快而不能充分發揮效果。挑選砂輪硬度的準則1.工件越硬，砂輪越軟。2.砂輪與工件接觸面越大，砂輪挑選越軟。 3.精磨和成型磨削時應挑選較硬的砂輪，以堅持砂輪必要的形狀精度。4.砂輪硬度挑選與粒度巨細的聯系：粒度越大的砂輪，為防止砂輪被磨屑堵塞，通常要挑選較軟的砂輪。 5.工件資料：磨有色金屬、橡膠、樹脂等較軟資料時，應選用較軟的砂輪。 粒度表明磨粒巨細程度。以磨粒剛剛能經過哪一號篩網的網號來表明磨粒的粒度。網號數是每英寸長度上篩網上的孔穴數。如60#粒度是每英寸長度上60個孔穴。 當砂輪磨粒的直徑小于40微米時，這種磨粒叫做微粉。微粉的粒度是以微粉的直徑來表明的，以微米為單位，前面加W標記。如W28是指直徑28微米的磨粒。 砂輪粒度的挑選和適用范圍： 12-16#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20-36#：用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，堵截鋼坯，磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具。 40-60#：用于內圓磨、外圓磨、平面磨、無心磨、東西磨等的砂輪磨具。 60-80#：用于內圓磨、外圓磨、平面磨、無心磨、東西磨等半精磨和精磨的砂輪磨具。 100-240#：用于精磨、超精磨、珩磨、螺紋磨等。 W10-20：用于精磨、超精磨、鏡面磨等。 W7-更細：用于精磨、超精磨、鏡面磨等，制造研磨膏用于研磨和拋光。 故你用一般的儀器是不可的。