隨著工業的不斷發展，cbn砂輪的生產技術也越來越先進，很多的新型砂輪走進市場。金剛石砂輪是超硬材料的新形砂輪，這種砂輪的硬度非常好，很適合用于切割超硬物體，金剛石砂輪的選擇一定要注意：在保證效率的前提下，盡量提高砂輪線速度，適當減小打磨深 度，可以降低打磨力同時獲得較高質量的表面，延長砂輪使用壽命。

　　要看硬度，如果是砂輪片用手掰一下就可以，如果聽到咯咯的生音就說明有質量問題。砂輪片隸屬于砂輪，用磨料和結合劑樹脂等制成的用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。樹脂砂輪片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，砂輪片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

　　砂輪的分類種類：按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化硅等）砂輪磨料超硬磨料（金剛石、立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

　　由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪高工作轉速下，不會破裂）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能正確幾何形狀。微晶石的加工技術水平主要沿用巖 石加工機理及工藝，因此對砂輪的要求十分高，開展針對超硬砂輪的研究尤為迫切。通過系列的打磨實驗揭示了微晶石打磨加工過程中打磨力的特性，為微晶石的磨粒加工提供參考依據他們通過實驗研究所獲得的基本規律是：

　　陶瓷砂輪。在砂輪線速度和工件進給速度相同的情況下，隨著打磨深 度的增大，切向和法向的打磨力都顯著增大；增大工件進給速度，打磨力變化較小；打磨參數對切向和法向打磨力影響水平可從大到小排列為：打磨深 度、砂輪線速度、工件進給速度。打磨力隨打磨深 度的增加而變大，打磨力隨砂輪線速度的而變小；切向打磨力隨工件進給速度的增大而變大，法向打磨力隨工件進給速度的增大而變小；隨著材料去除率的增大，材料去除方式從塑性去除和脆性去除并存轉變到幾乎全部為脆性去除引起的；通過分析對比發現，工件進給速度對于材料去除方式的影響要比打磨深 度大。工件進給速度或切深越大，脆性去除材料占材料去除量的比例越大。