金剛石材料的成分是碳，金剛石與鐵系有親和力，切削過程中，金剛石的導熱性優越，散熱快，但是要注意切削熱不宜高于700度，否則會發生石墨化現象，工具會很快磨損。因為金剛石在高溫下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等會發生反應，與黑色金屬(鐵碳合金)在加工中會發生化學磨損，所以，金剛石不能用于加工黑色金屬只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即使在1000℃的高溫下，切削黑色金屬也完全能勝任。已成為未來難加工材料的主要切削工具材料。

　　一般超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時存在，起到了互補的作用，可以覆蓋當前與今后發展的各種新型材料的加工，對整個切削加工領域有利。

　　隨著技術創新與高科技產品的不斷涌現，零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高。

　　金剛石砂輪磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料的好磨具，但因其在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及高速磨削。

　　CBN砂輪磨料的出現導致磨削技術的革新，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學惰性大，導熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高的強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的好磨料。

　　陶瓷結合劑CBN砂輪與金剛石砂輪磨具具有磨削鋒利、磨削效率高、形狀保持性好、使用壽命長和易于修整的作用特點，特別適合高的效率、高精度磨削，如磨削發動機凸輪軸和曲軸、汽車挺桿、壓縮機芯部件、軸承內徑和溝道、滾珠絲杠、絲錐及各種難磨削工具。