金剛石砂輪是使用磨料和結合劑制成中有通孔的圓形固結磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀以及尺寸等多項因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應用質量的基礎，它肩負著切削工作。磨料要風力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。金剛石砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。金剛石砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力 主要決定于結合劑的性能。

　　金剛石磨頭的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級。金剛石砂輪根據機床結構與磨削加工的需要來衡量砂輪制成各種的形狀與尺寸。

　　任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就要更換 新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種不平安的行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換 新砂輪。下面我們來了解一下金剛石砂輪在使用過程中應注意的事項；正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總是習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　　側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意的就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反平安操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換 新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。