CBN砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、制造工藝以及結合劑材料的不一樣，每一種砂輪都有一定的適用范圍。假如選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，超硬材料磨削加工時，需要根據具體情況選用合適的砂輪。

　　CBN砂輪的分類：CBN磨料制作的砂輪，根據不同的加工工藝和所用不同成分的結合劑可分以下四種。它們的性質和用途（指的機械加工用途）也有所不同。電鍍CBN/金剛石砂輪。砂輪的生產工藝簡單，而且生產成本低。成型簡單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過程中較難知道何時磨層受損。適用于小批量的機械加工和幾何圖形復雜成型磨加工用和作為修正滾輪用 。燒結式CBN/金剛石砂輪。此類砂輪硬度大和密度高，加工成高精度的修正滾輪，成本高。主要用于作砂輪的修正滾輪和大批量的超硬材料的加工。

　　樹脂CBN/金剛石砂輪。砂輪的生產工藝簡單，生產成本低。成型簡單但是不好修正整型。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和玻璃的加工。陶瓷結合劑的CBN/金剛石砂輪。陶瓷結合劑的CBN/金剛石砂輪具有磨削力強，高速加工不燒損工件，可修正和并且耐用等優點，是目前理想的高速和高精度的磨削工具。

　　CBN滾輪的制作工藝：燒結法的制造工藝為：按圖加工一模具，之后采用人工植入方式，將大顆粒金剛石按一定的密度有序的鑲在模具內，之后采用燒結爐采用粉末冶金技術燒結，之后去掉模具，以金剛石型面為基準，加工孔和端面基準，之后再磨床上修整砂輪，這時的金剛石滾輪為毛坯件，其尺寸精度與金剛石滾輪成品偏差約為0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需通過檢測中心儀器初步測出偏差值，計算出合適的修整余量，最后在專門的修整機床上，經過多次反復的修磨和檢測，直至符合成品圖紙要求。

　　電鍍法的制作工藝為：按生產的零件截面的技術要求，制作一個模具，電鍍人造金剛石，用粘結劑（低熔點合金）與鋼芯粘結，金切加工（基準轉換）去除磨具胎體，使金剛石均勻暴露，在磨床上修整砂輪，復型一個工件，在檢測中心計量該工件型面所有技術要求，合格即為成品。可以制作較為復雜的型面，金剛石滾輪制作完成后可以在不作修整的的情況下就可以達到較高的精度。

　　立方氮化硼(CBN)砂輪適用于加工以下多種材質的產品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。