性能優越的砂輪同時具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特征。制造和選擇砂輪時主要考慮結合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。結合劑。CBN磨具的四種結合劑（樹脂、陶瓷、金屬、電鍍）中，以陶瓷結合劑的CBN磨具發展快。世界范圍內，陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀80年代的百分之4上升到現在百分之50以上，增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（為百分之75以上，其余類型結合劑為百分之50~60砂輪使用壽命長等優勢，因而成為高精度磨削的磨具。目前，用于凸輪軸磨削的CBN砂輪全部采用陶瓷結合劑。

　　磨料選擇。磨削加工中，磨料是磨具中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高的強度的磨削情況下，使用CBN磨料是好的選擇。不同牌號的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強度、熱穩定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。應根據結合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發生化學反應而使其結構受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時考慮的因素。

　　砂輪濃度的高低表示在磨削時砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數的多少，高濃度可帶來高的磨削比，百分之200濃度比純濃度砂輪壽命長45倍。目前，高速、磨削均采用較高的砂輪濃度，如進口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為百分之200。