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磨削時選用砂輪需要注意的效率及經濟性因素砂輪是磨削加工中主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨料的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。 選用砂輪在磨削工序中尤為關鍵，那么如何選擇砂輪呢？選擇砂輪的硬度一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢不需要太早的脫離，后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。粗磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪，工件材料的導熱性差，易產生燒 傷和裂紋時（如硬質合金等）選用的砂輪應軟一些。 砂輪的種類繁多（金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪等）砂輪按形狀可分為平行砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、蝶形砂輪等，按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。 樹脂CBN砂輪本身的磨具自銳性好、壽命高、表面粗糙度好。在空調壓縮機泵體組件、液壓泵泵體組件等工件的粗磨和精磨中、高精度軸承、汽車零部件、葉片、液壓泵定轉子多個領域廣泛應用。 |
