雖然該cbn砂輪磨削精度高、表面光潔度好，但由于磨床功率小(一般都在10千瓦以下)，因此每次進給的切深也小，導致開槽加工效率低，難以滿足不斷增加的市場需求。新cbn砂輪周邊磨削工藝成就轉位刀具加工復雜形狀產品特殊金屬結合劑強力開槽金剛石砂輪(METROX)，眾所周知，2007年以前，歐洲和日本在硬質合金刀具的開槽加工中，大都使用高溫樹脂結合劑金剛石砂輪，并采用傳統的大切深、小進給磨削工藝。由于樹脂結合劑金剛石砂輪的局限性，切深越大，磨削阻力就越大，磨削過程中產生的磨削熱也越多，影響了刀具開槽的加工效率和刀具表面質量。為了解決上述問題，2007年，歐洲開始對工具磨床和金剛石砂輪進行新的優化。在磨床方面，提高了機床本身的剛性和功率(大功率已達到37千瓦);在金剛石砂輪方面，研制出適合大切深、大進給的強力開槽磨削砂輪，與大功率工具磨床配合使用，使生產效率成倍提高，獲得了很好的效果，并在市場上推廣應用。

    2007年以前，由于日本市場的特點和工藝設備的限制，仍然大量使用高溫樹脂結合劑金剛石砂輪。該砂輪采用特殊金屬結合劑，解決了一般金屬結合劑砂輪在磨削硬質合金時產生“金屬對抗性”的問題，大大提高了硬質合金整體刀具的開槽加工效率。該砂輪圓盤砂磨削開槽的一次切深可達4mm，在此切深下，該砂輪的開槽進給速度可達90-120mm/min。而在相同的磨削深度下，高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的進給速度多只能達到50mm/min，如果進給速度大于該值，產生的磨削高溫就會造成油霧，導致無法正常連續加工。2007年以后，日本Oriental公司和上海中羽公司根據國際高速磨削加工發展趨勢以及中國刀具市場的需求，研究開發了適合大切深、大進給磨削硬質合金刀具的特殊金屬結合劑強力開槽金剛石砂輪(METROX)。

   由于特殊金屬結合劑的特性，該砂輪的耐磨損性佳，并能長時間保持砂輪的鋒利狀態。METROX砂輪可以采用很高的進給速度，例如：在磨削直徑12mm、30°螺旋角、槽長26.5mm的三槽硬質合金刀具時，當磨削深度4.0mm、砂輪線速度16mm/s時，進給速度可達90-120mm/min;在磨削直徑16mm、30°螺旋角、槽長50mm的四槽硬質合金刀具時，當磨削深度3.2mm、砂輪線速度為16mm/s時，進給速度可達130mm/min。用METROX砂輪進行開槽加工時，由于磨削阻力小，磨削溫度低(經測試，磨削時砂輪表面溫度為30℃-70℃)，因此工件不會產生裂紋、燒傷和熱變形。同時，由于砂輪損耗小，延長了砂輪的修整周期和使用壽命。