結果標明研究高速/高速磨削加工原理。普通磨削是通過磨粒切削刃對材料的剪切作用實現去除資料的目的，而立方氮化硼砂輪高速/高速磨削是通過磨料對材料的高速沖擊，形成一橢圓形的高溫高壓流動體，流動體內的流動物質在磨粒的高速擠壓下從磨粒的前端溢出來，同時隨磨粒的運動被帶出磨削區域，從而形成磨屑。該技術用于加工鈦合金資料為代表的高黏度、高韌性的工件時，也能獲得良好的加工效果。

　　從而在Si熔媒滲入立方氮化硼層后促立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間的鍵合。以銅鈦為原料，高壓熔滲法有利于立方氮化硼晶粒塑性形變和晶粒間孔隙的閉合。采用真空熱壓法制備Cu-Sn-Ti金屬結合劑，形成了以鈦為，Cu-Sn相為殼的核/殼結構。探討了納米陶瓷結合劑的增強增韌機理。研究成孔劑對陶瓷結合劑立方氮化硼磨具結構與性能的影響。為深入分析窄深槽加工機理，將成形電鍍立方氮化硼砂輪切削部位劃分為頂刃區和側刃區。此基礎上推導出頂刃區單顆粒立方氮化硼磨粒大切削厚度的計算公式。

　　通常情況下先將立方氮化硼和觸媒或黏結劑均勻混合，高壓熔滲法燒結過程中晶界。然后進行高溫高壓燒結，然而，此種混合法在高壓燒結過程中不易形成立方氮化硼晶粒間的鍵合。利用Si做觸媒，采用熔滲法和常用的混合法進行了多晶立方氮化硼的高壓燒結對比實驗研究，并分析了高壓熔滲法燒結過程中的立方氮化硼晶界鍵合機理。

　　立方氮化硼晶粒之間可直接鍵結合在一起，足夠高的溫度和壓力下。為了降低反應條件利用Si做觸媒，通過熔滲法在5.5GPa15000℃條件下制備出含有大量立方氮化硼-立方氮化硼晶粒直接鍵合的立方氮化硼-Si燒結體。熔滲法中，初始資料組裝時立方氮化硼顆粒之間有大量直接接觸，開始加壓后立方氮化硼顆粒之間相互擠壓，隨著壓力的升高，立方氮化硼顆粒首先將通過破碎、塑性變形發生致密化。此過程中，立方氮化硼顆粒之間接觸面積增大，這時整個樣品腔里形成立方氮化硼顆粒接觸處的高應力區以及立方氮化硼中顆粒未接觸處的低應力(空隙)區。開始加熱后，低應力區，樣品處于hBN穩定區，而且隨著溫度的升高，局部立方氮化硼可能向hBN轉化。

　　液態Si擴散到hBN層。Si觸媒作用下，當溫度達到Si熔點時。立方氮化硼樣品顆粒之間的高應力區域開始形成立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間鍵合。與此同時，前述低應力區通過逆轉化形成的hBNSi觸媒的作用下亦可在高應力區域重新轉化成立方氮化硼，進一步促了立方氮化硼-立方氮化硼晶粒間鍵合。混合法中，初始資料中立方氮化硼和Si均勻混合相間的分布于立方氮化硼顆粒間的Si阻礙了立方氮化硼顆粒之間的直接接觸，燒結過程中很難形成立方氮化硼-立方氮化硼直接擠壓接觸所導致的高應力區，有利于立方氮化硼顆粒之間的直接鍵合。上述立方氮化硼-Si體系在高壓下熔滲法和混合法燒結過程機理。