關于金剛石砂輪在磨削中的操作及重要作用，值得我們細致分析與探討。近年來，隨著我國制造業水平的逐漸提高，硬質合金刀具的市場份額也在不斷提高，截止2010年，我國各類型刀具市場份額中高速鋼刀具已經低于60，硬質合金刀具已經高于35。磨削常見問題分析與措施磨削裂紋整體硬質合金刀具在磨削過程中有時會產生裂紋，這是由于刀具表面形成了拉應力，當拉應力超過刀具材料的抗拉極限時就會產生裂紋，硬質合金材料在燒結過程中產生的殘余應力對在磨削過程中殘余應力的形成沒有影響，所以應從磨削過程來尋找拉應力的來源。

    就具體的生產過程而言，砂輪和磨削液相對固定，而磨削參數則隨著不同的加工對象變化，操作人員會在磨削過程中不斷進行調整，具有很大的隨意性，磨削參數直接影響刀具的加工質量和生產效率，所以有必要對在生產車間如何選用磨削參數進行探討。熱應力在工件表面形成拉應力，變形應力在工件表面形成壓應力，要降低拉應力就要設法降低磨削溫度。磨削參數對磨削溫度的影響是:磨削深度ap越大，砂輪線速度Vs越高，軸向進給量fa越小，工件速度Vw越小時，工件表面的溫度就越高，有針對性地調整磨削參數可有效降低磨削溫度。

    磨削粗糙度金剛石砂輪磨削硬質合金的各項磨削參數對工件表面粗糙度有直接影響，通過對陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削硬質合金表面粗糙度的研究得出結論，磨削參數對表面粗糙度的影響程度依次為:橫向進給速度＞砂輪線速度＞磨削行程＞磨削深度。當橫向進給速度、磨削行程、磨削深度增大時，表面粗糙度增大；當砂輪線速度增大時，表面粗糙度降低，因為當其他參數不變時，砂輪線速度增大使單位時間內參與磨削的磨粒數量增加，每顆磨粒去除的材料減小，產生的劃痕、隆起等也較小。整體硬質合金刀具的使用性能主要由刀具設計、加工制造、整硬材質以及刀具表面涂層處理幾方面決定，整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法，磨削加工包含砂輪的選用、磨削參數的選擇、磨削液的使用等。

    金剛石砂輪磨削中磨粒與工件的接觸過程可依次分為彈性變形階段、塑性變形階段和切屑形成階段。在彈性變形階段，由于整個磨削系統彈性變形，磨粒摩擦工件但不進入工件表面，產生摩擦熱并在工件表面形成熱應力；在塑性變形階段，磨粒逐漸刻劃進入工件，工件材料向磨粒兩側隆起，但未形成切屑，此時除磨粒與工件表面發生摩擦外，更重要的是工件內部發生摩擦，工件表層不僅形成熱應力，還由于塑性變形產生變形應力；在切屑形成階段，磨粒更加深入工件，工件表面除形成隆起之外還形成磨屑從磨粒前刀面流出，也形成熱應力和變形應力。