有利于降低工件外表粗糙度值和提高生產效率，cbn砂輪寬度的選擇。數控磨床采用較寬的砂輪。并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。磨料、粒度、硬度和結合劑的選擇。數控內圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的資料、加工精度情況選擇，一般數控內圓磨床所用的砂輪組織應比外圓砂輪組織疏松1-2號。

    若砂輪直徑太大，磨內孔時。則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到理想的磨削速度（30m/s~50m/使磨削厚度增加，磨粒所受的力度符合增大，容易磨鈍，使內孔外表粗糙度增大，生產效率降低。為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內孔直徑應保持適當的比值，此比值通常在0.5~0.9之間。當孔徑較小時，只要問題是砂輪圓周速度低，此時應取大比值；當孔距較小時，主要問題是冷卻和排屑困難，此時應去較小的比值。內圓磨削時，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，有利于提高生產效率和降低外表粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內孔時，應選擇合適的砂輪寬度。接長軸剛性和機床功率允許的范圍內，砂輪寬度可以按工件還長度選擇。數控內圓磨床磨削質量的好壞在很大水平上也取決于砂輪。

    經常用的有電鍍砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪、CBN砂輪等，砂輪在數控磨床的磨削質量上起著關鍵性的作用。那么我應該選擇什么樣的砂輪才合適我呢？數控磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內孔外，還可以磨削臺階孔的端面。數控磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般好選用接近孔徑的砂輪，但是當砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個適當的比值，通常這個比值在0.5-0.9之間。數控磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件外表粗糙度值和提高生產效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。數控內圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的資料、加工精度情況選擇，一般數控內圓磨床所用的砂輪組織應比外圓砂輪組織疏松1-2號。

    經常用的有電鍍砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪、CBN砂輪等，數控內圓磨床磨削質量的好壞在很大水平上也取決于砂輪。砂輪在數控磨床的磨削質量上起著關鍵性的作用。那么我應該選擇什么樣的砂輪才合適我呢？數控磨床砂輪形狀的選擇。數控磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型砂輪主要磨削通孔，杯型砂輪主要磨削內孔外，還可以磨削臺階孔的端面。數控磨床砂輪直徑的選擇。數控磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般好選用接近孔徑的砂輪，但是當砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個適當的比值，通常這個比值在0.5-0.9之間。