金剛石砂輪采用數控對磨技術和接觸放電技術兩種修整方式對金剛石砂輪V形進行修整，研究中。分析其微細修整的可行性。而且，建立V形角度和圓弧半徑的檢測和評價模式，研究影響金剛石砂輪V形成形質量的因素，并對修整精度和修整效率進行實驗分析。

采用數控對磨技術修整金剛石砂輪V形并進行了加工實驗。實驗結果顯示，首先。采用#600GC磨石對SD600金剛石砂輪進行V形的對磨修整時，其圓弧半徑可以小于20μm且V形上的微細金剛石磨粒可以被修銳，可以用于微溝槽的微細加工中。當加工單晶硅時，其微溝槽尖角圓弧半徑達到28.3μm其深寬比達到0.20此外，V形微磨粒出刃形貌對修整效率和加工精度影響較大。對比#180GC油石修整，采用#600GC修整可以獲得更好的微磨粒出刃形貌，微溝槽加工中提高資料去除率約3倍，但是修整率卻下降6-7倍。再次，采用接觸放電對金屬結合劑金剛石砂輪V形進行了修整。

當放電電壓為7V和放電頻率為500HZ時，研究發現。可獲得較好成形角度和較小的圓弧半徑;接觸放電修整的修整率是#600GC油石修整修整率的350倍左右，修整效率是采用#600GC磨石修整的59倍左右。采用修整的砂輪V形加工了硬質合金車刀刀頭、光纖對接石英基板、SiC陶瓷和WC硬質合金基板微米尺度的溝槽陣列和錐塔空間陣列結構。實驗結果已經顯示出應用前景，這為推廣金剛石砂輪V形在微細機械加工中的應用提供了理論依據和基礎參數。

玻璃深加工領域市場份額很大，隨同LED市場的蓬勃發展。金剛石磨具應用于玻璃深加工備受行業人士的關注，下面我來談談金剛石磨具在玻璃深加工領域的應用。

但我國的玻璃深加工率卻只有30左右，國是全球平板玻璃大的生產國和消費國。與發達國家50玻璃深加工率相比還有很大差距。而磨料磨具的使用率在此基礎上也有大幅提升的潛在市場。深加工玻璃以平板玻璃為主要原材料，發展也是隨著我國平板玻璃工業的發展而逐漸興起的而我國平板玻璃產業的發展為深加工玻璃提供了絕好的基礎和機遇，得益于改革開放30年來我國經濟水平的提高，國深加工玻璃產業獲得迅猛發展。

由于金剛石合成技術，金剛石磨具在平板玻璃加工工業所有領域中的應用穩步地增長。這一增長的主要動力。工具制造技術的改進和設計的改善，使成本獲得降低。這些改進使玻璃的利用率和產量都獲得明顯的增加。這些進步影響了金剛石消費量的增加，并在各種現行的和新開發的加工工藝中代替了保守的磨具。