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CBN砂輪磨具加工時結(jié)合劑的關(guān)系

  對于同一種結(jié)合劑來說,CBN砂輪磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。濃度是超硬磨料磨具所指標(biāo),是指磨料層內(nèi)每立方厘米體積內(nèi)所含的超硬磨料的質(zhì)量。(磨料層中占的百分比)。濃度與含量關(guān)系:國際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88g超硬磨料,其濃度90以上。含量每增加或減少0.22G ,其濃度相應(yīng)增加或減少25。濃度對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響(成正比,含量增減,濃度增減)。磨具只要有:樹脂結(jié)合劑磨具,金屬結(jié)合劑磨具,陶瓷結(jié)合劑磨具和電鍍磨具。

  濃度和結(jié)合劑的關(guān)系:不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同,濃度范圍也不同,結(jié)合劑強度越高,其濃度值范圍也越高。磨具形狀和加工方式也對濃度選擇有影響,在同等體積的磨具中磨料占的體積越多,磨削時就有較多的磨粒切削刃切削工件。對于工作面寬,特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式,端面磨削的溝槽磨削,應(yīng)當(dāng)選擇較高濃度的磨具。

  濃度和磨削效率的關(guān)系:濃度過高,很多磨料易過早脫落,導(dǎo)致磨料的浪費;濃度過低,磨削效率下降,不能滿足加工要求。濃度的選擇:磨具濃度的選擇主要考慮 結(jié)合劑種類,粒度大小,加工工序和磨具形狀等因素。樹脂結(jié)合劑磨具一般選75以上濃度,金屬結(jié)合劑磨具一般選75到150濃度,金剛石陶瓷cbn砂輪一般選用150濃度,CBN陶瓷選用200的濃度,電鍍工藝也通常選用200的濃度。

  對于加工效率要求高的粗磨工序,采用粗粒度、高濃度磨具進(jìn)行磨削,這樣能較好的滿足加工效率及工序要求。磨具粒度較細(xì),其濃度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍詽M足細(xì)粒度的磨具進(jìn)行磨削。要獲得低粗糙度的要求,例如拋光和高精度磨削,常采用低濃度的樹脂結(jié)合劑磨具,個別濃度低達(dá)25。

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